開路集電極輸出。
控制軸數：4軸。
最大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數據：600數據/軸。
最大連接距離：2m。
只需通過參數設定，便可簡單地實現同步控制。不需要編寫復雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸L02SCPU-CM
簡單地實現同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數據也能輕松創建。
可以簡單地實現將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設定。
還可通過凸輪數據的縮略圖顯示，輕松確認已創建的凸輪數據。
可以用CSV格式導入和導出凸輪數據。通用輸出功能：漏型。
程序容量：260K步。
基本運算處理速度：9.5ns。
通信接口：USB/Ethernet（內置CC-Link功能)。
程序容量：20K步。
控制方式：存儲程序反復運算。
輸入輸出點數：4096點。
附帶端蓋。
最高200kHz的高精度PWM控制。
在PWM輸出模式下，通過設定ON時間和周期時間，
還可更改占空比，并輸出最小周期為5μs的高速脈沖。
除了照明的調光控制、簡易電機控制和加熱器控制，
還可用于要求高分辨率的檢測設備的振蕩器等廣泛領域。
CPU內置功能可通過編程工具輕松設定。
各內置I/O功能的設定可通過編程工具的參數設定輕松進行。
可用5μs的單位進行高精度的工件測量在脈沖測量模式下，
可用最小5μs的單位對輸入信號的ON/OFF時間(最短200μs)進行高精度測量。
例如，測量傳感器輸入的ON時間后，
可準確計算出通過傳感器的工件的“移動速度”和“長度”。DC5V內部消耗電流：0.08A。
重量：0.13kg。
1．現場輸入接口模塊由光耦合模塊和微機的輸入接口模塊，
作用是可編程邏輯控制器與現場控制的接口界面的輸入通道。
2．現場輸出接口模塊由輸出數據寄存器、選通模塊和中斷請求模塊集成，
作用可編程邏輯控制器通過現場輸出接口模塊向現場的執行部件輸出相應的控制信號。通用輸出功能：源型。
程序容量：260K步。
基本運算處理速度：9.5ns。
通信接口：USB/Ethernet（內置CC-Link功能)。
程序容量：20K步。
控制方式：存儲程序反復運算。
輸入輸出點數：4096點。
附帶端蓋。
最高200kHz的高精度PWM控制。
在PWM輸出模式下，通過設定ON時間和周期時間，
還可更改占空比，并輸出最小周期為5μs的高速脈沖。
除了照明的調光控制、簡易電機控制和加熱器控制，
還可用于要求高分辨率的檢測設備的振蕩器等廣泛領域。
CPU內置功能可通過編程工具具輕松設定。
各內置I/O功能的設定可通過編程工具的參數設定輕松進行。
可用5μs的單位進行高精度的的工件測量在脈沖測量模式下，
可用最小5μs的單位對輸入信號的ON/OFF時間(最短200μs)進行高精度測量。
例如，測量傳感器輸入的ON時間后，
可準確計算出通過傳感器的工件的“移動速度”和“長度”。