輸入電壓范圍：DC24V。
輸出電壓：DC5V。
輸出電流：8A。
PLC的選型 隨著PLC技術的發(fā)展，PLC產(chǎn)品的種類越來越多，
功能日趨完善，其應用也越來越廣泛三菱A0J2-E56DS。
不同系列不同型號的PLC其性能各有不同，適用場合也各有側重，
價格上也有較大差異。因此PLC選型時，
在滿足控制要求的前提下，
應考慮佳的性能價格比，合理選擇PLCA0J2-E56DSSI/QSI/H-PCF/寬范圍H-PCF光纖電纜。
雙重環(huán)路。
PC間網(wǎng)絡（管理站/通常站）/ 遠程I/O網(wǎng)絡（遠程控制站）。
如何選擇三菱PLC。
三菱PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇三菱A0J2-E56DS。
三菱plc分配I/O點并設計三菱PLC外圍硬件線路
畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或?qū)P系表，
該部分也可在第2步中進行。
設計PLC外圍硬件線路。
畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，
包括主電路和未進入PLC的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖三菱A0J2-E56DS。
到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。7插槽。
可安裝電源單元。
Q4AR電源雙工用。
開關量控制的目的是，
根據(jù)開關量的當前輸入組合與歷史的輸入順序，
使PLC產(chǎn)生相應的開關量輸出，
以使系統(tǒng)能按一定的順序工作。
所以，有時也稱其為順序控制三菱DC輸入/可控硅輸出模塊。
而順序控制又分為手動、半自動或自動。
而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。
每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。
輸入刷新過程。當輸入端口關閉時，
程序在進行執(zhí)行階段時，輸入端有新狀態(tài)，新狀態(tài)不能被讀入。
只有程序進行下一次掃描時，新狀態(tài)才被讀入三菱DC輸入/可控硅輸出模塊。
一個掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。
元件映象寄存器的內(nèi)容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。
掃描周期的長短由三條決定。
CPU執(zhí)行指令的速度。
指令本身占有的時間。
指令條數(shù)。
由于采用集中采樣三菱DC輸入/可控硅輸出模塊。
集中輸出的方式。
存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應延遲。
系統(tǒng)程序存儲器用以存放系統(tǒng)程序，
包括管理程序，程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。
由只讀存儲器組成。廠家使用的，內(nèi)容不可更改，斷電不消失。NSD制伺服專用多軸定位控制器。
程序容量：大60K步。
輸入輸出點數(shù)：1920點。
控制交流電動機所需的I/O點數(shù)用PLC控制交流電動機時，
是以主令信號和反饋信號作為PLC的輸入信號，
以PLC的輸出信號驅(qū)動接觸器來完成對交流電動機的控制。
例如，用PLC控制一臺Y-△起動的交流電動機，
一般需占用PLC的4個輸入點及3個輸出點，
用PLC控制一臺單向運行的籠型電動機，
需占用用4個輸入點及1個輸出點;控制一臺可逆運行的籠型電動機，
需5個輸入點及2個個輸出點，控制一臺單向運行的變極調(diào)速電動機，
需5個輸入點及2個輸出點，控制一臺單向運行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機，
需3個輸入點及4個輸出點，控制一臺可逆運行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機，
需4個輸入點及5個輸出點三菱A0J2-E56DSA0J2-E56DS。